ERP已經(jīng)進入各個行業(yè)的企業(yè)，國內(nèi)有泛普、金蝶、用友等，國外反響最好的是SAP

一. 系統(tǒng)概述

泛普軟件鞋業(yè)管理系統(tǒng)是根據(jù)鞋行業(yè)管理特點，經(jīng)過多年實施經(jīng)驗積累而開發(fā)的專業(yè)化鞋業(yè)管理軟件。目前，該軟件無論從設(shè)計思路、流程和實現(xiàn)技術(shù)，與同類軟件比較均處于領(lǐng)先水平。將現(xiàn)代化的的計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的制鞋企業(yè)流程完美結(jié)合，系統(tǒng)功能范圍覆蓋企業(yè)樣品開發(fā)、銷售管理、外發(fā)管理、生產(chǎn)計劃、追蹤、控制管理、原材料采購、收貨、發(fā)料、盤點管理和成品入倉、出庫、盤點管理、應(yīng)收應(yīng)付管理、

人事工資管理以及一卡通管理(包含考勤系統(tǒng))等整個業(yè)務(wù)過程。

本系統(tǒng)主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，BOM型體結(jié)構(gòu)及用量，訂單明細(xì)數(shù)據(jù)，MRP物料需求計劃，條形碼驗收及發(fā)料，庫存管理，應(yīng)收應(yīng)付帳款，財務(wù)統(tǒng)計及成本分析等。本系統(tǒng)操作上集輸入、維護、查詢、統(tǒng)計、打印、輸出等處理為一體，方便靈活，可有效提高制鞋企業(yè)的管理水平和工作效率。

泛普軟件鞋業(yè)erp系統(tǒng)前臺使用穩(wěn)定的VB語言及.net三層結(jié)構(gòu)開發(fā)，采用主流大型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)作為后臺，利用模塊化設(shè)計方法，運用面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)和工具。系統(tǒng)可在局域網(wǎng)內(nèi)或者InterNet互聯(lián)網(wǎng)的多用戶環(huán)境下運行，數(shù)據(jù)實時處理和共享。本系統(tǒng)可有效解決目前制鞋業(yè)所面臨的整合、速度及成本問題，克服地域限制，是提升制鞋企業(yè)競爭力的有力工具。泛普軟件軟件專業(yè)的實施團隊，既有資深的軟件開發(fā)設(shè)計經(jīng)驗，也有豐富的制鞋企業(yè)管理實務(wù)經(jīng)驗，是推行本系統(tǒng)成功的有效保障。

二. 鞋企業(yè)的特點

鞋業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，在我國有著非常龐大的企業(yè)規(guī)模，但由于受到企業(yè)規(guī)模以及行業(yè)特點的影響，長期以來沒有得到各大軟件公司的重視，使得整個行業(yè)的信息化程度普遍不高，也使得整個產(chǎn)業(yè)不能充分利用信息技術(shù)提升企業(yè)管理;

鞋業(yè)企業(yè)信息化的現(xiàn)狀：

1 企業(yè)規(guī)模和管理基礎(chǔ)導(dǎo)致了信息化程度普遍不高;

2 行業(yè)信息化產(chǎn)品不多;

3 產(chǎn)品本身的特點(顏色，款式等的定義)導(dǎo)致信息化建設(shè)的復(fù)雜和信息化運作成本的提高;

4 產(chǎn)品的多樣化和市場的變化導(dǎo)致計劃的不確定性;

5 顏色和質(zhì)量的差異導(dǎo)致難以通過信息編碼和描述來管理物料庫存;

三、制鞋業(yè)的生產(chǎn)特點

為了適應(yīng)季節(jié)及款式的快速變化及個性化生產(chǎn)需求，制鞋企業(yè)幾乎都面臨著這樣的問題：

①產(chǎn)品的生命周期和生產(chǎn)周期不斷縮短。產(chǎn)品呈多品種小批量生產(chǎn)趨勢加大，制鞋企業(yè)應(yīng)對艱難、訂單交期耽誤嚴(yán)重。

②制鞋業(yè)手工作業(yè)模式，部門間重復(fù)勞動嚴(yán)重。各部門間信息溝通不暢，企業(yè)采購及生產(chǎn)計劃性、及時性、準(zhǔn)確性差。管理手段落后，大部份制鞋企業(yè)仍停留在人管人的傳統(tǒng)模式上，內(nèi)控制度不能有效執(zhí)行，管理漏洞多，企業(yè)管理者經(jīng)常力不從心。

③物料管理困難，超耗料情況多，邊角料由于裁剪必然產(chǎn)生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤率低下。

④批號管理。鞋業(yè)企業(yè)大部分需要比較嚴(yán)密的批號管理。但缺乏IT技術(shù)的保證，往往批號管理困難，并且跟蹤混亂。

⑤信息化應(yīng)用水平落后，信息反應(yīng)周期長、準(zhǔn)確性差，企業(yè)管理只能憑經(jīng)驗作決策，影響決策的準(zhǔn)確性和及時性。

四、制鞋企業(yè)生產(chǎn)最大的壓力是什么?

制鞋企業(yè)的生產(chǎn)過程一般分為樣品開發(fā)、業(yè)務(wù)溝通、采購、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一個制鞋工廠的生產(chǎn)能力主要包括生產(chǎn)周期、品質(zhì)和成本三個方面。只有及時了解客戶需求(包括材料、包裝和款式的要求)，打版開發(fā)才能以最快的速度做出樣品，并計算出該款式每個SIZE的用量。如果開發(fā)部門工作不仔細(xì)或?qū)π团袛嗄芰^差，會造成新鞋型資料(BOM和用量)更改頻繁，會給采購、生產(chǎn)部門造成困擾，更嚴(yán)重的會影響這一款鞋生產(chǎn)的周期、成本和品質(zhì)。因此，制鞋企業(yè)生產(chǎn)最大的壓力主要是以下幾個方面：

①信息溝通問題。故常常會采購到不合要求的材料，從而加重了材料成本。例如物料管理和采購部門對原材料在供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)一清二楚，但是到了生產(chǎn)線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態(tài)只有通過盤點才清楚，給物料管理帶來很多困擾。

②打版頻繁更改影響交期。當(dāng)打版開發(fā)時材料、材質(zhì)、模具不停更改，勢必因打版開發(fā)時間過長而影響后續(xù)訂單生產(chǎn)無充足的時間，從而導(dǎo)致交期延誤。例如采購已依照打版開發(fā)樣品之材質(zhì)、用量進行采購，但當(dāng)再修改BOM或用量就必然導(dǎo)致材料浪費、增加成本。如材料不夠用時再追加，不但延誤生產(chǎn)進度，也會引發(fā)一大堆問題。又如現(xiàn)場部門可能已領(lǐng)了材料進行生產(chǎn)，而要返工，導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長或品質(zhì)下降。

五、鞋業(yè)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：

1、如何通過信息技術(shù)，使得產(chǎn)供銷一體化更加有效運作，確保一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈條有機的銜接;

2、企業(yè)的規(guī)模和行業(yè)的特點(靈活的產(chǎn)品定義，信息化成本);

3、 建立面向訂單的業(yè)務(wù)模式，加強渠道庫存的管理;

4、整合研產(chǎn)供銷不同合作模式下的復(fù)雜供應(yīng)鏈管理體系，加快市場響應(yīng)速度;

5、規(guī)范企業(yè)內(nèi)部管理流程，提高運作效率;

6、 降低供應(yīng)鏈整體成本;

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