1.1、系統(tǒng)功能

制造管理系統(tǒng)包含了BOM管理及本身制造管理，BOM管理主要功能包含BOM資料建立、BOM展開、BOM層次式瀏覽、BOM替換、BOM物料成本計(jì)算等;制造管理主要功能包括銷售訂單轉(zhuǎn)制造單、制造單建立、齊套分析等，在制造環(huán)節(jié)可實(shí)時的追蹤到發(fā)料、領(lǐng)料等物料/半成品在企業(yè)各環(huán)節(jié)的物流“狀態(tài)”。具體功能包括：

? BOM編制支持位號(最大3000個位號)、位號檢測/查找、替代料、替代優(yōu)先級、單位損耗，BOM中單位用量支持分?jǐn)?shù)公式計(jì)算方式，特別適合配方型BOM產(chǎn)品、無法整除包裝用量等特殊性BOM制作的需要;

? 針對BOM的顯示方式系統(tǒng)提供BOM層次式瀏覽及BOM樹型圖兩種方式;

? 系統(tǒng)針對BOM成本計(jì)算，就物料成本取價提供了三種方式：計(jì)劃價、庫存價、最新采購價

? 系統(tǒng)提供BOM標(biāo)準(zhǔn)成本明細(xì)/匯總查詢報(bào)表，即可供工程技術(shù)人員分析統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，同時也可做為銷售部門產(chǎn)品報(bào)價的重要來源之一;對BOM資料還分別提供單層BOM、多層次匯總BOM查詢統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析等;

? 制造工單，根據(jù)MRP結(jié)果在MRP管理系統(tǒng)自動拋單生成制造工單，主要約定開工日期、計(jì)劃完工日期、產(chǎn)品型號、規(guī)格、開單數(shù)量等;

? 制造物控檔，系統(tǒng)根據(jù)工單指定的半成品/成品型號、數(shù)量，自動搜索對應(yīng)的BOM，展開后產(chǎn)生本工單的發(fā)料清單控制檔(包括損耗率);

? 物料備料、齊套分析，對應(yīng)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)發(fā)料流程，系統(tǒng)提供在正式發(fā)料之前由物控/倉庫管理部門對近期需要投產(chǎn)的成品/半成品進(jìn)行備料、齊套分析處理，系統(tǒng)支持多種模式的模擬齊套運(yùn)算，有效幫助企業(yè)的計(jì)劃、物控部門在生產(chǎn)/委外任務(wù)開工之前快速全面的分析現(xiàn)有庫存欠料、在途、可用庫存、安全庫存、決定是否挪用其它工單待出庫物料、生產(chǎn)線工單余料等分析，讓物控、計(jì)劃人員在正式生產(chǎn)之前“一切盡在掌握之中”，真正發(fā)揮“計(jì)劃”、“物控”的各項(xiàng)職能，盡可能的規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn);

? 發(fā)料完成情況跟蹤，系統(tǒng)根據(jù)制造發(fā)料、退料的物流流動情況，自動的跟蹤記錄相關(guān)物流信息變化數(shù)據(jù)，如制造發(fā)料/退料信息跟蹤包括：應(yīng)發(fā)數(shù)量、單位不良率、實(shí)際領(lǐng)料數(shù)量、欠發(fā)料數(shù)量耗率、待完工入庫數(shù)量、已完工入庫數(shù)量等跟蹤數(shù)據(jù);

? 系統(tǒng)提供簡單維護(hù)工具，無需專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)，如：制造收料重算及制造物控檔發(fā)料核算

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